工件表面上涂覆達克羅濕膜后，需通過烘爐烘烤固化工序，經下列反應變化形成達克羅涂層。

     首先在80-100℃下，水份開始揮發，涂層經過流平后被固定在工件表面上；其次在160-200℃溫度下，乙二醇類、還原劑揮發分解，而后升高至300℃以上，并保溫烘烤后，部分六價鉻在高溫下與乙二醇發生氧化還原反應，成為三價鉻，在涂層中出現為非結晶態的三氧化二鉻和三氧化鉻（mCrO3.nCr2O3），混合物把鱗片狀鋅、鋁粘附在金屬基體表面，同時，更起到鋅、鋁片層與層之間的粘結劑的作用，成為涂層，提高涂層耐蝕性和附著力。所以達克羅烘烤一般分為兩個工段：預烘區和燒結區。預烘區一般為10min左右，溫度控制在100-150℃，溫度太低，水份等揮發不充分，工件到高溫區水份急劇揮發影響鋅、鋁層規則層狀排列，影響涂層外觀、附著力和耐蝕性。溫度太高，水份揮發太快，也不利于涂層流平，影響涂層的均勻性、附著力等。烘烤區一般為20min左右，溫度控制在300-340℃為宜，溫度太低，涂層中六價鉻轉化成三價鉻不足，鋅鋁層間的三價鉻網狀結構不佳，有機組份炭化不充分，三價鉻網狀結構不合理，涂層附著力不佳，且六價鉻遇水狀況下易流失，涂層自我修復能力下降，耐蝕性變差。溫度太高，涂層中六價鉻轉化為三價鉻太多，涂層中可溶性六價鉻含量降低，同樣也影響涂層的耐蝕性能。