金屬涂覆工藝主要是將原料制成水溶性涂層溶液，然后直接涂覆在經(jīng)過活化處理的工件表面，經(jīng)干燥、燒結(jié)后形成一層無極膜。 金屬涂覆過程中常見問題，你了解多少？

　　1、涂液的不穩(wěn)定性：由于鋅粉的密度較大，配置的涂料比較容易沉淀，使涂液分層，為此必須選用高效增稠劑。采用聚丙烯酸鈉對涂液增稠，當(dāng)加入過量時，涂液極易凝膠，從而縮短使用期限。從涂液使用壽命和生產(chǎn)效率來看均不合適；

　　2、涂覆件表面色澤：用優(yōu)良的原料涂覆后的工件，處理后表面色澤為銀白色。在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，鋅粉與鋁粉的配比對色澤影響較大，增加鋁粉量可增加工件的銀白色光澤。鋁粉量增加后，對工件的耐腐蝕性有一定影響；

　　3、鉻酸pH值的影響：涂液中，有一種必須考慮的組分，即鉻酸溶液。在實際配制過程中，如果鉻酸的pH值高，則鉻酸與漿液反應(yīng)非常劇烈，放出大量熱量，之后使整個溶液體系結(jié)塊、失效。如果再用水稀釋后涂覆，則工件表面附著力下降，極易起皮；

　　4、攪拌時間對鋅鉻膜層質(zhì)量的影響：涂液配料之后必須進行攪拌，使?jié){料與鉻酸及其他組分混合均勻并反應(yīng)熟化。配好的涂液有使用期限，在密閉容器中存放，并不停攪拌，可使用3天；

　　5、潤濕劑的影響：涂覆工件均為鋼鐵制件，涂液在工件表面潤濕、鋪展好壞，直接影響圖層的質(zhì)量。如果潤濕、鋪展不好，會使工件表面漏涂，需多次涂覆才能覆蓋工件表面，致使涂層不勻，從而使涂覆耐腐蝕性降低。

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